Weir Minerals의 통합 솔루션은 프로세스 개선을 제공합니다.

위어 미네랄 아프리카 | 모든 광업 과제 또는 상황 내에서 모든 요소를 ​​고려하는 통합 솔루션은 운영 비용을 줄이고 처리량을 늘리는 동시에 물 회수 및 전력 절감을 극대화하는 가장 좋은 방법입니다.

Weir Minerals Africa의 지역 통합 솔루션 관리자인 Teddy Malunga에 따르면 공장 성능은 여러 가지 이유로 시간이 지남에 따라 저하되는 경우가 많습니다. 장비의 조합이 최적이 아닐 수도 있고, 플랜트에 공급되는 채굴 물질이 예상보다 많이 변할 수도 있습니다.

수년에 걸쳐 장비의 개별 항목을 임시로 교체하면 처리량 용량의 불균형이 발생할 수도 있습니다. 그러나 모든 솔루션은 회로의 모든 측면을 철저하게 이해하는 면밀한 분석으로 시작됩니다.

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“고객이 회로 문제로 우리에게 접근하면 우리는 공장이 현재 어떻게 운영되고 있는지에 대해 가능한 모든 데이터를 수집하는 포괄적인 감사를 실시합니다.”라고 그는 설명합니다. "여기에는 전체 성능을 원래 설계 매개변수와 비교하는 것이 포함됩니다."

프로세스의 각 단계와 장비의 각 항목을 분석하여 병목 현상이 발생할 수 있는 위치에 대한 결론을 도출할 수 있습니다. 그런 다음 설계된 솔루션은 처리량 및 목표 P80과 같은 필수 핵심 성과 지표를 달성하는 동시에 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높이는 것을 목표로 해야 합니다.

Weir Minerals 솔루션 범위 내에서 기술이 끊임없이 발전함에 따라 이러한 감사 프로세스에 대한 대응은 일반적으로 프로세스를 최적화하고 고객의 문제점을 해결할 수 있는 기회를 제공한다고 그는 지적합니다.

통합 솔루션의 중요한 요소는 잠재적인 장비 성능 저하가 발생하는 위치를 측정하고 공장 전체에서 최적의 작동 조건을 보장하는 능력입니다. Malunga는 Weir Minerals의 Synertrex® 지능형 플랫폼과 솔루션 생태계를 지적합니다.

“예를 들어 펌프의 마모율, 진동, 온도를 실시간으로 측정하는 것은 문제가 발생할 수 있는 위치를 알려주는 중요한 지표입니다.”라고 그는 말합니다. "또한 성능을 모니터링하고 예상 성능 매개변수의 변화를 포착할 수 있는 기회도 창출합니다."

그러면 통합 솔루션을 통해 고객에게 가시적이고 측정 가능한 개선 사항을 보여줄 수 있을 것이라고 그는 덧붙였습니다. 확인될 수 있는 잠재적 이점 중에는 공장 처리량, 용량, 가용성, 효율성 또는 복구의 개선이 있을 수 있으며 종종 이들의 조합이 있을 수 있습니다.

광산에서는 비용뿐만 아니라 탄소 배출량도 줄이기 위해 시스템 최적화의 중요한 측면은 에너지 효율성을 향상시키는 것입니다. 반자동 분쇄(SAG) 밀과 볼 밀로 구성된 기존 밀 회로 플로시트는 슬러리의 40~60%가 재처리를 위해 밀로 반환되므로 비효율적입니다. 이 재순환된 부하는 밀의 처리량과 용량을 감소시킵니다.

“Weir Minerals가 구상하고 있는 재설계 및 재구성된 밀 회로에서는 SAG 밀이 에너지 집약도가 덜하고 재순환 부하를 3배로 줄이는 보다 효율적인 HPGR로 대체될 것입니다.”라고 그는 말합니다. "기존의 파쇄 및 분쇄 방법에 비해 Enduron HPGR은 에너지 소비를 최대 40%까지 줄일 수 있습니다."

마찬가지로 Weir Minerals의 Cavex® 2 하이드로사이클론 개발을 통해 최신 세대 설계에서 바이패스가 줄어들고 절단 지점이 개선되어 용량이 27% 향상되었습니다.

펌프 기술 측면에서 Weir Minerals의 제품은 전력 소비를 줄이면서 펌프 작동 시간을 향상시킵니다. Warman® WRT® 임펠러와 스로트부시 조합은 모든 Warman® AH®, M 및 L 시리즈 슬러리 펌프와 호환되는 간단하고 저렴한 업그레이드입니다.